压铸机的安装与调试纸箱机

压铸机的安装与调试

压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备，对压铸件的质量、生产效率、运行成本、劳动强度、环境卫生等有着直接的影响。因此，对压铸机应有较为清楚的认识，以便规范、合理地使用压铸机，保证压铸生产顺利进行，提高劳动生产率。 1压铸机的分类 压铸机的分类方法很多，有按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；有按锁模力大小分为小型机(≤4 000 kN)、中型机(4 000～10 000kN)和大型机(≥10 000 kNl通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类，各种类型的压铸机的名称如图1所示。 图1中的卧式热室压铸机是压室呈水平放置，由美国Harvill公司于1981年首先开发成功。并在1982年刊登商品广告，1983年在美国12th国际压铸会议暨展览会上展出卧式的热室q4压射机构。这种机器因各种原因，至今尚未普及，暂不作介绍。

压铸机

热室压铸机

冷室压铸机

常规热室压铸机卧室热室压铸机立式冷室压铸机卧室冷室压铸机全立式冷室压铸机图1压铸机的分类 2压铸机的组成(1)合模机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力)，单位为千牛(kN)，是表征压铸机大小的首要参数。 (2)压射机构按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。 (3)液压系统 为压铸机的运行提供足够的动力和能量。 (4)电气控制系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。 (5)零部件及机座 所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。 (6)其他装置 先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。 (7)辅助装置根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。 3 压铸机的工作方式 3．1热室压铸机 热室压铸机通常的工作方式如图2。热室压铸机的熔炉10放置在机器内，机器工作前，先将金属液浇人熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶9和压射冲头8都浸泡在金属液7中。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下： (1)机器头板及模具浇口套与喷嘴贴紧(有的机器没有这个程序)； (2)合拢模具； (3)在压射冲头处于图中的位置时，金属液从侧面的孑L口进入浇壶内的各个空间，流入后，鹅颈通道6内的液面与熔炉内的液面平齐； (4)压射冲头以较慢的压射速度向下移动，至封住侧孔； (5)压射冲头高速压射推送金属液，经过鹅颈通道6、喷嘴5、模具的直浇道4、分流器3，从内浇口2填充进入模具型腔，随后便凝固成为压铸件1； (6)压射冲头提升，喷嘴及鹅颈通道内的金属液回流至浇壶内； (7)打开模具，压铸件和浇口留在动模上，随即顶出并取出压铸件： (8)机器头板及模具浇口套离开喷嘴(有的机器没有这个程序X至此完成一次压铸循环。3．2冷室压铸机 冷室压铸机的主机与熔炉分离，熔炉置于旁侧，金属液从熔炉转送到主机的压室内。熔炉通常只作保温之用，故多称为保温炉；只有当机器台数少或小批量生产时，保温炉也兼作熔化之用。冷室压铸机又分为立式冷室、卧式冷室和全立式冷室3种。

1压铸件2内浇口3分流器4直浇道5喷嘴

6鹅颈通道7金属液8压射冲头9浇壶10熔炉图2热室压铸机的工作方式3．2．1 立式冷室压铸机的工作方式 立式冷室压铸机的工作方式如图3。压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方(图上方的位置)，下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：

1压铸件2分流器3内浇口4浇口套5喷嘴

6直浇道7压室8上冲头9余料饼10下冲头 图3立式冷室压铸机的工作方式 (1)合拢模具； (2)以人工或其他方式将金属液浇人压室； (3)上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面： (4)上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移； (5)当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部丽被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔(直浇道6的一部分)喷射： (6)金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔； (7)填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9： (8)上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；

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